Em comparação, a cromita tem uma resistência à temperatura superior e melhor. Esses atributos tornam este material de molde especialmente adequado para áreas de molde com alto acúmulo de material e materiais com altas temperaturas, por exemplo, em. Por um lado, a cromita garante alta qualidade para produtos específicos; por outro lado, isso aumenta o custo do material de moldagem se não houver sistema de circulação interna. A cromita é consideravelmente mais cara do que.
A mistura de cromita e que surge inevitavelmente na habitual, acarreta problemas com a qualidade do produto e aumento dos custos quando reaproveitada. Por este motivo, essas variedades devem ser separadas e colocadas de volta no ciclo do material do molde separadamente.
Como a cromita é ligeiramente magnética, os sistemas modernos separam a cromita para resultar em materiais excepcionalmente puros que fluem de volta para o molde e o processo de produção como substituto.
O sistema fluido e livre de poeira é separado em quatro etapas usando a tecnologia combinada de dois estágios magnéticos, separação e a técnica de peneiramento correspondente. A primeira etapa de separação é separada das partículas magnéticas por um tambor magnético de alta potência. Eles podem ser reaproveitados diretamente no ciclo. A chamada fração magnética passa pelas três etapas seguintes da planta, onde a cromita é refinada. Durante esse processo, materiais indesejados, como risers, são eliminados principalmente do.
A cromita é às vezes usada como, mas também como um material de molde para a produção. Consequentemente, além dos resíduos de aglutinante, o uso acumulado também contém cromita valiosa a ser recuperada durante o uso. A separação é realizada por meio de um separador magnético, pois a cromita pode ser levemente magnetizada. Paredes permanentemente magnéticas de alta intensidade são usadas em combinação com dispositivos de limpeza e remoção de poeira.
O separador magnético possui duas etapas de separação consecutivas. Na primeira etapa, as partes metálicas magnéticas são removidas, enquanto na segunda etapa a cromita é separada dos materiais híbridos com um ímã mais forte. Se necessário, a terceira etapa com um campo magnético ainda mais forte pode recuperar quase 100% puro. Cada rolo magnético possui um disco magnético, por meio do qual a intensidade do campo magnético é adaptada para se adequar ao material a ser separado. O uso de ímãs permanentes requer apenas uma baixa quantidade de eletricidade em comparação com eletroímãs. Uma calha vibratória permite que eles fluam por toda a largura da primeira. As correias transportadoras são feitas de material fino, mas sólido. Quando a correia passa sobre o rolo magnético, os componentes magnéticos ficam presos à correia. Como o não entra em contato com o rolo magnético, não experimenta nenhum desgaste. A pressão de ar positiva entre os rolos magnéticos evita a entrada de poeira.